Procesos para Reciclar

PROCESOS PARA RECICLAR EL PLÁSTICO

Reciclado Químico



Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los polímeros son craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima básica que puede ser utilizada para fabricar nuevos plásticos.



El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica con el objetivo de lograr las metas propuestas para la optimización de recursos y recuperación de residuos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar tipos de resina plástica, es decir, que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de esta manera los costos de recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de muy buena calidad.



Principales procesos existentes:















PIRÓLISIS

HIDROGENACIÓN

GASIFICACIÓN

CHEMÓLYSIS

METANÓLISIS









- Pirólisis:

Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías.



-Hidrogenación:

En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.



-Gasificación:

Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de venteo.



-Chemolisis:



Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipos de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicolisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en nuevos plásticos.



-Metanólisis:



Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de metanol en el PET. Este poliéster (el PET),es descompuesto en sus moléculas básicas , incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato están intentando desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas.



Estos procesos tienen diferentes costos y características. Algunos como la CHEMÓLISIS y la METANÓLISIS, requieren residuos plásticos separados por tipo de resina. En cambio la PIRÓLISIS permite utilizar residuos plásticos mixtos.



Reciclado Mecánico



El reciclado mecánico es el más difundido en la opinión pública en la Argentina, sin embargo este proceso es insuficiente por sí solo para dar cuenta de la totalidad de los residuos.

El reciclado mecánico es un proceso físico mediante el cual el plástico post-consumo o el industrial (scrap) es recuperado, permitiendo su posterior utilización.



Los plásticos que son reciclados mecánicamente provienen de dos grandes fuentes:



-Los residuos plásticos proveniente de los procesos de fabricación, es decir, los residuos que quedan al pie de la máquina, tanto en la industria petroquímica como en la transformadora. A esta clase de residuos se la denomina scrap. El scrap es más fácil de reciclar porque está limpio y es homogéneo en su composición, ya que no está mezclado con otros tipos de plásticos. Algunos procesos de transformación (como el termoformado) generan el 30-50% de scrap, que normalmente se recicla.



-Los residuos plásticos proveniente de la masa de Residuos Sólidos Urbanos (RSU).



Estos se dividen a su vez en tres clases:



A) RESIDUOS PLÁSTICOS DE TIPO SIMPLE: Han sido clasificados y separados entre sí los de distintas clases.

B) RESIDUOS MIXTOS: los diferentes tipos de plásticos se hallan mezclados entre sí.

C) RESIDUOS PLÁSTICOS MIXTOS COMBINADOS CON OTROS RESIDUOS: papel, cartón, metales.



Fuente de la información: http://www.ecojoven.com/cuatro/12/plasticos.html